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          • 技術(shù)文章

            電纜擠出常見的11類缺陷、21個現(xiàn)象、42個解決方法

            2018-08-28 10:26:19  來源:
            缺陷
                            產(chǎn)生疙瘩
             
            ●  產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
             
            1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。
            2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。
            3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
            4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
             
            ●  產(chǎn)生疙瘩的原因
             
            1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
            2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。
            3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。
            4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
            5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。
             
            ●  排除疙瘩的方法
             
            1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>
            2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
            3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。
            4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
             
            缺陷
                         塑料層正負(fù)超差
             
            ●  產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
             
            1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。
            2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
            3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。
             
            ●  產(chǎn)生超差的原因
             
            1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
            2)半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
            3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
            4)調(diào)整模具時,調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
            5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。
            6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
             
            ●  排除超差的方法
             
            1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。
            2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。
            3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時找電工、鉗工檢修。
            4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
             
            缺陷
                             焦
             
            ●  焦燒的現(xiàn)象
             
            1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
            2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
            3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
            4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
             
            ●  產(chǎn)生焦燒的原因
             
            1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
            2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
            3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
            4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
            5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
            6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
            7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
             
            ●  排除焦燒的方法
             
            1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
            2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
            3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
            4)換模或換色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
            5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
            6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
             
            缺陷
                            塑化不良
             
             
            ●  塑化不良地現(xiàn)象
             
            1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
            2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
            3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
            4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
             
            ●  塑化不良產(chǎn)生的原因
             
            1)溫度控制過低或控制的不合適。
            2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
            3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
            4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
             
            ●  排除塑化不良的方法
             
            1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
            2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。
            3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。
            4)選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強出膠口的壓力。
             
            缺陷

              電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
             
            ●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
             
            1)由于螺桿或牽引不穩(wěn),造成電纜外徑粗細(xì)不均。
            2)由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
            3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。
             
            ●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
             
            1)收放線或牽引的速度不均。
            2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。
            3)螺桿速度不穩(wěn),主電機轉(zhuǎn)速不均,皮帶過松或打滑。
             
            ●  排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
             
            1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
            2)模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。
            3)經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。
             
            缺陷
                  氣孔、氣泡或氣眼
             
            ●  產(chǎn)生的原因
             
            1)局部控制溫度超高。
            2)塑料潮濕或有水分。
            3)停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
            4)自然環(huán)境潮濕。
             
            ●  排除方法
             
            1)溫度控制要合適,發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整,防止局部溫度超高。
            2)加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量,特別是陰雨季節(jié),發(fā)現(xiàn)潮濕有水,應(yīng)立即停止使用,然后把潮料跑凈。
            3)在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。
            4)經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
             
            缺陷
                          脫節(jié)或斷膠
             
            ●  產(chǎn)生的原因
             
            1)導(dǎo)電線芯有水或有油
            2)線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
            3)半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。
             
            ●  排除方法
             
            1)模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。
            2)適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
            3)降低螺桿和牽引的速度。
            4)適當(dāng)調(diào)高機頭的控制溫度。
             
            缺陷
                        產(chǎn)生坑眼
             
            ●  產(chǎn)生的原因
             
            1)緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙。
            2)線芯有水、有油、有臟物。
            3)半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
            4)溫度控制較低。
             
            ●  排除方法
             
            1)絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。
            2)半成品不符合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。
            3)清除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。
             
            缺陷
              塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
             
            ●  產(chǎn)生的原因
             
            1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。
            2)模具選配過大,抽真空后造成的。
            3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
            4)線芯太重,塑料層冷卻不好。
             
            ●  排除方法
             
            1)檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。
            2)裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
            3)模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。
             
            缺陷
             塑料表面出現(xiàn)痕跡
             
            ●  產(chǎn)生的原因
             
            1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。
            2)溫度控制過高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。
             
            ●  排除方法
             
            1)選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應(yīng)處理。
            2)把機頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低,產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
             
            缺陷十一
                  合膠縫不好
             
            ●  合膠縫不好的現(xiàn)象
             
            1)在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時有裂紋。
            2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時用手一撕即開。
            3)控制的溫度較低,特別是機頭的控制溫度較低。
             
            ●  合膠縫不好的原因
             
            1)控制溫度較低,塑化不良。
            2)機頭長期使用,造成嚴(yán)重磨損。
            3)機頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。
             
            ●  排除合膠縫不好的方法
             
            1)適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機頭的控制溫度。
            2)機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。
            3)加兩層過濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑料的塑化程度。
            4)適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時間延長,達到塑料合縫的目的。
            5)加長模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。
             
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            陳茂華 先生
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